一、脲醛缩合，即尿素和甲醛溶液在弱碱性条件下缩合形成二羟甲基尿素。
二、树脂的合成阶段，即将初步生成的脲醛缩合产物与糠醇在酸性条件下缩合制备呋喃树脂。
在一个带有搅拌器，冷凝器和温度计的三口烧瓶中，按比例加入甲醛和尿素。用氢氧化钠溶液调节酸碱度至9.0~9.5，搅拌并加热混合物。当温度达到70℃时，,保温反应40~60分钟。加入另一批尿素，继续反应40~60分钟；加入第三批尿素，继续反应40-60分钟；向反应体系中加入初批糠醇，减压除去适量的水；调节体系的酸碱度至4.0~4.5，升温至90~95℃在保温反应40分钟；加入醛捕集剂和另一批糠醇反应40分钟；加入第三批糠醇，冷却至60℃以下，调节体系的酸碱度至7.0~7.5；反应结束。
通过实验验证了反应温度、甲醛与尿素的摩尔比、酸碱度、加料方式和改性剂对产品性能的影响，并给出了制备高水分呋喃树脂的较佳工艺条件。甲醛与尿素的质量比为2.0；加料方式采用分步加料；脲醛缩合阶段的适宜温度为70~80℃树脂阶段的适宜温度为88~95，脲醛缩合阶段的适宜温度为9.0~9.5，树脂阶段的适宜温度为4.0~4.5。改性剂间苯二酚效果好，添加量为0.5%~0.6%。产品的粘接强度大于2.0兆帕，水的质量分数大于16%，游离甲醛的质量分数小于0.3%，外观为棕红色透明液体。高水分呋喃树脂树脂的制备工艺可以在不牺牲树脂粘接强度和使用性能的前提下，大大降低成本。
呋喃树脂因其耐高温、透气性好、粘结强度高、溃散性好、树脂砂可回收性好而被广泛应用于铸造行业。水的质量分数一般在5%以下，结合强度在1.7兆帕以上，虽然呋喃树脂广泛应用于铸造领域，但仍存在以下缺陷：
1、游离甲醛含量高，污染环境。
2、固化速度比热芯盒和冷芯盒慢，脱模时间长。
3、树脂的价钱相对较高。
以上就是制备高水分呋喃树脂的工艺条件。近年来，已有文献报道其制备工艺的改进。通过改进工艺条件和添加合适的添加剂，不仅可以提高树脂的粘结强度，降低游离甲醛含量，而且可以加快固化速度，提高韧性。
